1 總 則

l· 0· l 為提高聚乙烯 (PE)土工膜防滲工程的建設(shè)水平，防止由于水及水溶液的滲漏造成損失或危害，提高水的利用率，使防滲工程正常發(fā)揮效益，特制定本規(guī)范。

1· O．2 本規(guī)范適用于以非加筋 PE 土工膜為防滲材料的水工建筑物、隧道或其他類型地下結(jié)構(gòu)的防滲體、鋪蓋及固體廢料填埋的襯護等防滲工程的設(shè)計、施工及驗收。

1．O．3 PE 土工膜防滲工程的建設(shè)和管理應(yīng)貫徹注重效益、 技術(shù)先進、 經(jīng)濟合理、質(zhì)量可靠、因地制宜的原則。

1．0．4 PE 土工膜防滲工程的建設(shè)和管理除應(yīng)符合本規(guī)范外， 尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2 設(shè) 計

2． 1 一般規(guī)定

2．1．1 PE 土工膜防滲工程應(yīng)根據(jù)總體工程的設(shè)計要求和當(dāng)?shù)厮臍庀蟆⒌匦蔚孛病⑺牡刭|(zhì)、工程地質(zhì)等自然條件，確定防滲工程的規(guī)模、形式和材料選擇。

2． 1． 2 PE 土工膜防滲工程有埋壓式、明鋪式、多層防滲式。在確定方案時，應(yīng)根據(jù)具體的防滲要求，經(jīng)論證比較后確定。

2． 1． 3 對于重要工程應(yīng)根據(jù)管理需要設(shè)置觀測設(shè)施。

2． 2 材料選擇

2． 2． 1 防滲工程設(shè)計中 PE 土工膜材料選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 PE 土工膜物理力學(xué)性能指標應(yīng)符合下列要求：

密度 (』 D)不應(yīng)低于 900 kg／m。；

破壞拉應(yīng)力 (仃 )不應(yīng)低于 12 MPa；

斷裂伸長率 (e)不應(yīng)低于 300％；

彈性模量 (E)在 5"C 不應(yīng)低于 70 MPa；

抗凍性 (脆性溫度 )不應(yīng)低于一 60℃；

聯(lián)接強度應(yīng)大于母材強度；

撕裂強度應(yīng)大于或等于 40 N／ ram；

抗?jié)B強度應(yīng)在 1． 05 MPa 水壓下 48 h 不滲水；

滲透系數(shù)應(yīng)小于 10-11cm／s。

2 用于供飲水工程或其他有衛(wèi)生性能要求的 PE 土工膜應(yīng)符合 GB9687--88 《食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準》 ，所用原材料應(yīng)符合 GB9691--88 《食品包裝用聚乙烯樹脂衛(wèi)生標準》，其他輔助材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

3 無保護層或保護層較薄的工程宜選用較厚的黑色 (加炭黑 )或加防老化 (抗氧劑、光穩(wěn)定劑等 )添加劑的 PE 土工膜。

4 在蘆葦?shù)却┩感灾参飬采貐^(qū)，需膜下排水及提高保護層穩(wěn)定性的工程，不宜選用薄 PE 土工膜。可在 PE 土工膜下鋪設(shè)土工織物或選用 PE 復(fù)合土工膜。

2． 2． 2 PE 土工膜厚度設(shè)計應(yīng)符合下列原則：

1 PE 土工膜厚度可按理論公式計算。

2 用試驗法確定厚度時，拉應(yīng)力和拉應(yīng)變的安全系數(shù)可取 4～ 5。

3 PE 土工膜厚度設(shè)計，除應(yīng)考慮主要由水壓力要求的強度以外，尚應(yīng)考慮暴露、埋壓、氣候、使用壽命等應(yīng)用條件。

2． 2． 3 PE 土工膜寬度與長度的選擇應(yīng)符合下列原則：

1 在滿足厚度要求的前提下，應(yīng)使膜在施工時接縫最少。

2 每卷膜材的重量不宜超過 lt。

3 應(yīng)根據(jù)工程實際尺寸、面積、市場產(chǎn)品規(guī)格與工廠生產(chǎn)能力等條件確定。

2． 3 結(jié)構(gòu)設(shè)計

2． 3． 1 PE 土工膜防滲工程結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)工程具體要求確定。工程結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)包括以下三項內(nèi)容：

1 下部支持層設(shè)計。

2 PE 土工膜防滲層設(shè)計。

3 上部保護層設(shè)計。 ．

2． 3． 2 PE 土工膜防滲層設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：

1 PE 土工膜防滲層可分為：

1)單層 PE 土工膜防滲層；

2)多層 PE 土工膜防滲層；

3)PE 土工膜復(fù)合防滲層。

2 永久性工程防滲宜采用埋鋪式。 PE 土工膜防滲體的鋪膜范圍可選擇全鋪式、半鋪式或底鋪式。

3 鋪膜寬度大于 20 m 時，宜采用幅寬為 6-8 m 的 PE 土工膜。當(dāng)需膜與膜相連時，應(yīng)采用同種 PE 土工膜。

4 對于池、庫、渠、湖等工程頂邊高程應(yīng)超出最高水位以上并有一定超高，超高值應(yīng)據(jù)波浪爬高確定。

4 對于池、庫、渠、湖等工程中的防滲， PE 土工膜應(yīng)鋪設(shè)到最高水位以上并有一定超高，超高值應(yīng)據(jù)水位或波浪爬高確定。

2· 3· 3 支持層設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：

1 支持層的形式應(yīng)根據(jù)工程類別、 天然基礎(chǔ)條件和所用 PE 土工膜特性進行選擇。 渠道、蓄水池、碾壓式土壩和堆石壩等工程的支持層設(shè)計可按本規(guī)范附錄 A 的規(guī)定執(zhí)行。

2 PE 土工膜應(yīng)鋪設(shè)在密實的基礎(chǔ)上。與膜接觸的表面宜為碾壓密實的細土料層、細砂層或混凝土層。層面應(yīng)平整。

3 支持層上有陰、陽角時，應(yīng)修圓，其半徑宜不小于 0． 5m，并應(yīng)在緊貼 PE 土工膜下

面加設(shè)土工織物墊層。

4 有排水要求的工程可在支持層與 PE 土工膜防滲層之間設(shè)置反濾排水層。

2· 3· 4 保護層設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

l 埋壓式 PE 土工膜防滲層表面必須設(shè)保護層。保護層的結(jié)姆和材料等應(yīng)按工程類別、重要程度、使用條件及材料來源情況確定。

2 保護層的邊坡應(yīng)滿足穩(wěn)定性要求。

3 保護層厚度宜按邊坡穩(wěn)定、水深、水流速度、日曬和冰等條件及施工要求經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。

2· 3· 5 保護層應(yīng)由墊層和面層組成，其設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

1 墊層設(shè)計應(yīng)根據(jù)面層類型按相關(guān)工程規(guī)范規(guī)定進行。 墊層宜根據(jù)工程要求采用泡沫塑料片材或針刺土工織物。 ’

2 環(huán)保防滲工程可在 PE 土工膜上、下方鋪設(shè)瀝青或土工織物墊層，并加鋪第二層 PE土工膜。

3 面層設(shè)計可按有關(guān)工程設(shè)計規(guī)范進行。

2· 3· 6 對于必須裸露、不能加蓋巖土保護層的永久性防滲工程，應(yīng)在 PE 土工膜上采用深水保護并進行專項論證。

2· 3· 7 渠道、 蓄水池等一般工程的保護層可采用壓實素土、 砂礫石、 預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土板、漿砌塊石或干砌塊石。 在混凝土板、 漿砌塊石或干砌塊石與土工膜之間應(yīng)設(shè)墊層。 墊層可用砂漿。

2· 3· 8 土石壩的保護層應(yīng)由面層和墊層組成，其設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

1 土石壩保護層的面層可采用預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土板、鋼筋網(wǎng)混凝土板、漿砌塊石或于砌塊石。面層塊體的合理尺寸及厚度 (重量 )應(yīng)按壩坡坡度和抗凍要求等，通過計算確定。重要工程還應(yīng)通過模型試驗確定。

2 土石壩保護層的墊層應(yīng)根據(jù)所采用的面層和 PE 土工膜防滲層種類，按土石壩的設(shè)計要求進行。

2· 4 水力及穩(wěn)定計算

2· 4· 1 在質(zhì)量合格條件下， PE 土工膜的正常滲透量可按下式計算：

Q＝ kA , △ H ／δ (2． 4． 1) 

式中 Q——正常滲透量， m3／s：

k—— PE 土工膜滲透系數(shù)， m／ s；

A—— PE 土工膜滲透面積， m2：

△ H—— PE 土工膜上下水位差， m；

δ—— PE 土工膜厚度， 121。

2· 4· 2 PE 土工膜與膜上保護層之間的抗滑穩(wěn)定可按下式計算： K=f/tg α (2．4．2) 

式中 K——抗滑穩(wěn)定安全系數(shù)； ．

?—— PE 土工膜與膜上保護層之間的摩擦系數(shù)；

α——壩坡坡角（ o)。

2· 5 聯(lián)接設(shè)計

2· 5· 1 PE 土工膜聯(lián)接設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范附錄 B 規(guī)定及以下要求：

1 PE 土工膜底邊和周邊應(yīng)與不透水基底及周邊不透水結(jié)構(gòu)緊密聯(lián)接，形成封閉或半封閉式的不透水防滲結(jié)構(gòu)體。

2 若 PE 土工膜周邊因條件限制只能與透水結(jié)構(gòu)相接時，膜頂邊高程應(yīng)超出波浪最大爬高，超高值應(yīng)不小于 0.5 米

2． 5．2 PE 土工膜的接縫設(shè)計應(yīng)遵守下列原則：

1使接縫數(shù)量最少，且平行于拉應(yīng)力大的方向。

2 接縫避開彎角，設(shè)在平面處。

2． 5． 3 PE 土工膜間接縫宜采用焊接工藝聯(lián)接。焊接搭接寬度宜為 10 cm。

2． 5． 4 焊接接縫抗拉強度不應(yīng)低于母材強度。

2． 5． 5 不具備焊接條件時， PE 土工膜也可采用搭接或粘接。但必須經(jīng)論證并采取必要的施工措施。

2． 5． 6 PE 土工膜與剛性結(jié)構(gòu)聯(lián)接設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng) PE 土工膜與混凝土、 巖石等剛性結(jié)構(gòu)聯(lián)接時， 應(yīng)采取嵌入或錨固的方法將膜牢固固定，并應(yīng)在 PE 土工膜與剛性結(jié)構(gòu)之間設(shè)置柔性止水。錨固后應(yīng)用二期混凝土壓住形成封閉的防滲體。

2 PE 土工膜與建筑物混凝土的聯(lián)接，可采用角鋼或金屬板條鉚接，或用螺栓固定在混凝土墊層上，外加熱熔膠封口。

3 PE 土工膜也可用嵌入混凝土的形式與混凝土聯(lián)接，嵌入長度應(yīng)大于或等于 O． 8 m。

2．5．7 PE 土工膜與土聯(lián)接，應(yīng)采用錨固槽溝或?qū)⒛て缴烊胪羶?nèi) 50～ 100 cm 并夯實。 PE 土工膜在錨固處不得滲水或被拔出。

2． 5．8 PE 土工膜在結(jié)構(gòu)頂部應(yīng)予嵌固。可在離坡緣 50 cm 處開挖深 30 cm、寬 30 cm的淺溝，將膜端埋人，填土石壓實。 也可用鋼條壓住以射釘固定于頂部，射釘鉚固時應(yīng)加墊片，并應(yīng)采取防銹措施。

2． 5．9 當(dāng)水面寬度大于 10 m、水深大于 2 m 時，應(yīng)采取減壓系統(tǒng)，并根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r

選用下列形式：

1 砂卵石組成的連續(xù)排水層。

2 間距小于 3 m 的集水排水管道。

3 排氣管 (有高壓時用 )。

4 排水、排氣系統(tǒng)。

2． 5． 10 PE 土工膜聯(lián)接設(shè)計應(yīng)據(jù)產(chǎn)品性能和當(dāng)?shù)貧庀髼l件預(yù)留伸縮量及伸縮節(jié)。

3 施 工

3． 1 一般規(guī)定

3． 1． 1 PE 土工膜防滲工程施工前應(yīng)做好以下準備工作：

1 按施工組織設(shè)計制定施工方案。

2 按設(shè)計要求選購 PE 土工膜材料。

3 清除場內(nèi)有礙： PE 土工膜安全的各種雜物。

3． 1． 2 施工前應(yīng)對． PE 土工膜按本規(guī)范 3． 1．3、3． 1．4 及有關(guān)規(guī)定進行檢驗。經(jīng)檢驗質(zhì)量不合格或不符合設(shè)計要求的，不得投入使用。

3． 1． 3 PE 土工膜檢驗應(yīng)遵守以下規(guī)則：

1 檢查試驗及鑒定測試應(yīng)由供需雙方商定共同委托第三方檢測機構(gòu)按標準測試。

2． PE 土工膜驗收檢驗的取樣批量應(yīng)按連續(xù)生產(chǎn)同一牌號原料、同一配方、同一規(guī)格、同一工藝的產(chǎn)品，以重量不大于 5t 為一批確定。

3 檢驗項目中物理力學(xué)性能應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定檢驗。其余項目由供需雙方協(xié)商確定。

4 試驗結(jié)果與本規(guī)范規(guī)定不符時，應(yīng)進行重復(fù)檢驗。

5 抽樣檢測結(jié)果有一項不符合標準規(guī)定，則判定該樣品為不合格；每批兩次抽樣檢測不合格，則判定整批不合格。

6 當(dāng)供需雙方對 PE 土工膜產(chǎn)品質(zhì)量有爭議時，應(yīng)共同對不合格批次進行抽樣，委托雙方認可的國家計量認證合格單位進行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果可作為最終判定依據(jù)。

3． 1． 4 PE 土工膜物理力學(xué)性能應(yīng)按以下方法檢測：

1 拉伸試驗應(yīng)按 GBl040 —92《塑料拉伸試驗方法》測定。

2 密度應(yīng)按 GBl033 —70《塑料密度和相對密度實驗方法》測定。

3 撕裂強度應(yīng)按 GB／ T1130 一 91《塑料直角撕裂性能試驗方法》規(guī)定測定。

4 戳穿力應(yīng)按 FTMS] ． 01C 方法 2065《抗戳穿力和延伸試驗》規(guī)定測定。 ．

5 抗?jié)B性可采用 GBl037 —88《塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法杯式法》測定水蒸氣滲透率。或采用圓筒式試壓儀和水壓機逐級加壓的方法測定抗?jié)B強度。

6 耐環(huán)境應(yīng)力開裂能力應(yīng)按 GBl842 —80《聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗方法》規(guī)定測定。

7 氧化誘導(dǎo)時間可按 HG2 —1398—81《低密度聚乙稀樹中的氧化誘導(dǎo)期的測定方法》 測定。

8 衛(wèi)生指標應(yīng)按 GB9687 —88《食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準》規(guī)定測定。

3． 1． 5 PE 土工膜的運輸和貯存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

3． 1． 6 施工前應(yīng)對 PE 土工膜防滲工程基礎(chǔ) (支持層 )根據(jù)設(shè)計要求進行下列檢查：

1 建設(shè)監(jiān)理工程師簽署的地基、墊層、排水層或排水排氣系統(tǒng)等前期工程驗收文件應(yīng)齊全。

2 支持層表面應(yīng)平整光滑。

3 基底應(yīng)密實均勻。土質(zhì)基底的干密度不得小于 1． 4 t／ m。。均勻誤差不可超過 10％。

4 基底陰、陽角修圓半徑應(yīng)不小于 50 cm。

3． 1． 7 施工工序安排應(yīng)符合以下規(guī)定： 、

1PE 土工膜的施工應(yīng)在地基及基底支持層工程驗收合格后進行。

2 施工中的各道工序，應(yīng)嚴格檢查驗收。前道工序未驗收合格，不得進行下道工序。

3 進行下道工序或相鄰工程施工時，應(yīng)對已完成工序的 PE 土工膜妥善保護，不得有任何人為損壞。

4 在鋪設(shè)開始后，嚴禁在可能危害 PE 土工膜安全的范圍內(nèi)進行放炮、炸石、開挖、鑿洞、電焊、燃燒、排水等交叉作業(yè)。

3· 1· 8 PE 土工膜施工工藝應(yīng)按以下順序進行：

1 鋪設(shè)、剪裁。

2 對正、搭齊。

3 壓膜定型。

4 擦拭塵土。

5 焊接試驗。

6 焊接。

7 檢測。

8 修補。

9 復(fù)檢。

lO 驗收。

3· l· 9 PE 土工膜室外施工宜在氣溫 5℃以上、風(fēng)力 4 級以下并無雨、無雪天氣進行。

3· l· 10 PE 土工膜施工應(yīng)注意以下事項：

1 焊接時基底表面應(yīng)干燥，含水率宜在 15％以下。膜面應(yīng)用干紗布擦干擦凈。

2 不得將火種帶人施工現(xiàn)場。

3 不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋在 PE 膜上踩踏。

4 車輛等機械不得碾壓土工膜面及其保護層。

3． 2 支持層施工

3· 2· 1 支持層可分為基底、墻體和坡面。

3· 2· 2 支持層施工除執(zhí)行本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準規(guī)定。

3· 2· 3 支持層表面可鋪設(shè)不小于 5~15 Cm 厚砂土作墊層， 并應(yīng)在施工過程中保持砂土層不受破壞；也可用一層土工合成材料或在砂土層上鋪一層土工合成材料覆蓋。

3· 2· 4 對于土質(zhì)支持層應(yīng)將可見植物根截至其表面 5"-10 cm 以下。當(dāng)面層存在對 PE 土工膜有影響的特殊菌類時，可用土壤殺菌劑處理。

3． 3 防滲層施工

3· 3· 1 PE 土工膜的儲運應(yīng)符合安全規(guī)定。運至現(xiàn)場的土工膜應(yīng)在當(dāng)日用完。

3· 3· 2 PE 土工膜鋪設(shè)前應(yīng)做下列準備工作：

1 檢查并確認基礎(chǔ)支持層已具備鋪設(shè) PE 土工膜的條件。

2 做下料分析，畫出 PE 土工膜鋪設(shè)順序和裁剪圖。

3 檢查 PE 土工膜的外觀質(zhì)量，記錄并修補已發(fā)現(xiàn)的機械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷。

4 每個區(qū)、塊旁邊應(yīng)按設(shè)計要求的規(guī)格和數(shù)量備足過篩土料或其它過渡層、保護層用料，并在各區(qū)塊之間留出運輸?shù)缆贰?/p>

5 進行現(xiàn)場鋪設(shè)試驗，確定焊接溫度、速度等施工工藝參數(shù)。

3· 3· 3 PE 土工膜的鋪設(shè)施工應(yīng)符合以下技術(shù)要求：

1 大捆 PE 土工膜的鋪設(shè)宜采用拖拉機 、 卷揚機等機械； 條件不具備及小捆 PE 膜，也可采用人工鋪設(shè)。

2 按規(guī)定順序和方向分區(qū)分塊進行 PE 土工膜的鋪設(shè)。

3 鋪設(shè) PE 土工膜時，應(yīng)適當(dāng)放松，并避免人為硬折和損傷。

4 鋪設(shè) PE 土工膜時，膜塊問形成的結(jié)點，應(yīng)為 T 字型，不得作成十字形。

5 PE 土工膜焊縫搭接面不得有污垢、砂土、積水 (包括露水 )等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。

6 鋪設(shè) PE 土工膜時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群凸S產(chǎn)品說明書要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。

7 坡面上 PE 土工膜的鋪設(shè)，其接縫排列方向應(yīng)平行或垂直最大坡度線，且應(yīng)按由下而上的順序鋪設(shè)。

8 坡面彎曲處應(yīng)使膜和接縫妥貼坡面。 ．，，

9 PE 土工膜鋪設(shè)完畢、 未覆蓋保護層前， 應(yīng)在膜的邊角處每隔 2～ 5m 放 1 個 20~40kg重的砂袋。

10 PE 土工膜應(yīng)自然松弛于支持層貼實，不宜褶皺、懸空。特殊情況需要褶皺布置時，應(yīng)另作特殊處理。

3． 3． 4 地下垂直 PE 土工膜鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1采用適當(dāng)?shù)膶ｉT開槽機開掘垂直槽。

2 垂直槽作泥漿固壁。

3 將與槽深相當(dāng)?shù)妮S卷 PE 土工膜插入槽中。

4 沿槽倒卷 PE 土工膜軸卷，使膜展開，并隨后用細砂土填實膜壁兩側(cè)空隙。

3． 3． 5 PE 土工膜的鋪設(shè)應(yīng)注意下列事項：

l 鋪膜過程中應(yīng)隨時檢查膜的外觀有無破損、麻點、孔眼等缺陷。

2 發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷或損傷，應(yīng)及時用新鮮母材修補，補疤每邊應(yīng)超過破損部位

10～ 20 cm。

3． 3． 6 C 

3． 3． 4 地下垂直 PE 土工膜鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：

l 采用適當(dāng)?shù)膶ｉT開槽機開掘垂直槽。

2 垂直槽作泥漿固壁。

3 將與槽深相當(dāng)?shù)妮S卷 PE 土工膜插入槽中。

4 沿槽倒卷 PE 土工膜軸卷，使膜展開，并隨后用細砂土填實膜壁兩側(cè)空隙。

3． 3． 5 PE 土工膜的鋪設(shè)應(yīng)注意下列事項：

1鋪膜過程中應(yīng)隨時檢查膜的外觀有無破損、麻點、孔眼等缺陷。

2 發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷或損傷，應(yīng)及時用新鮮母材修補，補疤每邊應(yīng)超過破損部位10～ 20 cm。

3． C 

3． 3． 8 PE 土工膜現(xiàn)場聯(lián)接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 根據(jù)氣溫和材料性能， 隨時調(diào)整和控制焊機工作溫度、 速度，焊機工作溫度應(yīng)為 180～200℃。

2 焊縫處 PE 土工膜應(yīng)熔結(jié)為一個整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。

3 出現(xiàn)虛焊、漏焊時，必須切開焊縫，使用熱熔擠壓機對切開損傷部位用大于破損直徑

一倍以上的母材補焊。

4 焊縫雙縫寬度宜采用 2× 10 mm。

5 橫向焊縫間錯位尺寸應(yīng)大于或等于 500 mm。

6 T 字形接頭宜采用母材補疤，補疤尺寸可為 300 mm× 300 mm。疤的直角應(yīng)修圓。

7 焊接中，必須及時將已發(fā)現(xiàn)破損的 PE 土工膜裁掉，并用熱熔擠壓法焊牢。

8 聯(lián)接的兩層 PE 土工膜必須搭接平展、舒緩。

3． 4 焊縫質(zhì)量檢測

3． 4． 1 PE 土工膜焊接后，應(yīng)及時對下列部位的焊接質(zhì)量進行檢測：

1 全部焊縫。

2 焊縫結(jié)點。

3 破損修補部位。

4 漏焊和虛焊的補焊部位。

5 前次檢驗未合格再次補焊部位。

3． 4． 2 現(xiàn)場檢驗可隨焊接進度由施工單位 (乙方 )自檢。自檢合格后提交甲方或質(zhì)檢等部門聯(lián)合抽樣檢驗或全檢。 自檢和聯(lián)檢的合格報告應(yīng)作為質(zhì)量驗收依據(jù)。 特殊情況下也可根據(jù)雙方約定作室內(nèi)接頭檢測。

3． 4． 3 現(xiàn)場檢測采用的方法及設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

l 檢測方法應(yīng)采用充氣法，即雙焊縫加壓檢測法及真空罐法，即真空壓力檢漏法；也可采用火花試驗或超聲波探測法。

2 檢測設(shè)備應(yīng)采用氣壓式檢測儀及真空檢測儀。

3． 4． 4 室內(nèi)檢測應(yīng)隨機截取 1～ 2 片 (10～ 50 cm) 現(xiàn)場焊縫試樣，按室內(nèi)檢測方法檢測。

3． 4． 5 焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1 對雙縫充氣長度為 30～60 m，雙焊縫間充氣壓力達到 0．15—— 0．2 MPa ，保持 1～

5 min ，壓力無明顯下降即為合格。

2 對單焊縫和 T 形結(jié)點及修補點應(yīng)采取 50 cmX50 cm 方格進行真空檢測。 真空壓力大于或等于 0．005 MPa，保持 30 s，肥皂液或洗滌靈不起泡即為合格。

3 采用火花試驗檢測，金屬刷之間不發(fā)生火花即為合格。

4 采用超聲波探測，以超聲波發(fā)射儀熒光屏顯示結(jié)果為判定標準。

5 室內(nèi)試驗。焊縫抗拉強度應(yīng)大于母材強度。

3． 4． 6 現(xiàn)場檢測應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1 檢測完畢，應(yīng)立即對檢測時所做的充氣打壓穿孔全部用擠壓焊接法補堵。

2 檢測過程及結(jié)果應(yīng)詳細記錄并標示在施工圖上。

3 檢測人員應(yīng)在檢測記錄上簽字并簽署明確結(jié)論、意見和建議。

4 對質(zhì)檢不合格處應(yīng)及時標記并補焊。經(jīng)再檢合格后方可銷號并記錄在案。

5 質(zhì)量保障小組應(yīng)負責(zé)檢測的監(jiān)督及管理。

6 應(yīng)隨時保護已焊接合格的 PE 土工膜不受任何損壞。

7 對于虛焊、漏焊的接縫應(yīng)及時補焊，并應(yīng)對補焊部位進行真空檢測。

8 質(zhì)量檢驗應(yīng)隨施工進展進行，自檢合格后應(yīng)經(jīng)甲方抽驗或全驗，驗收合格后，方可進行下道工序。

3． 5 保護層施工

3． 5． 1 墊層施工應(yīng)符合下列要求：

1 墊層厚度應(yīng)在 10 cm 以上。

2 墊層材料應(yīng)符合設(shè)計要求，其中不得含有任何易刺破聚乙烯土工膜的尖銳物體或雜物。

3 必須按墊層施工設(shè)計進行，不得在墊層施工中破壞已鋪設(shè)完工的 PE 土工膜。

3． 5． 2 面層施工應(yīng)符合下列要求：

1 面層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

2 面層材料可采用能滿足設(shè)計要求的任何一種材料。

3 面層施工應(yīng)按國家現(xiàn)行的有關(guān)標準規(guī)定執(zhí)行。

3． 5． 3 保護層施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1 在 PE 土工膜鋪設(shè)及焊接驗收合格后，應(yīng)及時填筑保護層；填筑保護層的速度，應(yīng)與鋪膜速度相配合。

2 保護層施工工作面不宜上重型機械和車輛，宜鋪放木板，用手推車搬運過篩細土料，攤平后人工壓實，再鋪設(shè)砂礫石保護層。

3 遇特殊情況非上重型機械和車輛不可時，必須通過試驗論證。 。

4 用浸水泡實法填筑砂土料保護層時，填筑斷面尺寸宜留沉陷量。

5 不應(yīng)使用有可能損傷 PE 土工膜的工具。填筑保護層的土料應(yīng)不含石頭、樹根、草根等雜物。

6 鋪放在邊坡上的砂土應(yīng)壓實。

4 工程驗收與技術(shù)管理

4． 1 工程驗收

4． 1． 1 工程竣工后應(yīng)及時組織驗收。工程驗收小組成員應(yīng)包括下列各方代表：

工程建設(shè)業(yè)主，即建設(shè)單位，合同甲方；

工程承包商，即施工單位，合同乙方；

工程建設(shè)監(jiān)理單位，即丙方；

工程設(shè)計單位；

工程質(zhì)量監(jiān)督管理單位；

投資方或大股東代表；

其他有關(guān)方面代表。

4． 1． 2 工程驗收應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1 審查設(shè)計、 施工技術(shù)文件的完整性及正確性。 包括： 全套設(shè)計文件 (含設(shè)計變更文件 )；材料出廠文件；材料檢測報告；施工記錄；鋪膜、焊接施工及檢測、檢驗記錄與階段驗收報告；竣工圖紙和竣工報告；監(jiān)理工程師監(jiān)理報告等原件或復(fù)印件。

2 工程驗收應(yīng)包括：工程外觀、使用性能及防滲效果。

4． 1． 3 工程驗收宜符合以下技術(shù)要求：

1．設(shè)計、施工單位應(yīng)向驗收小組提交本規(guī)范規(guī)定的全部技術(shù)文件。

2 現(xiàn)場目測驗收工程外觀質(zhì)量及防滲效果。

3 現(xiàn)場隨機抽檢焊縫和結(jié)點質(zhì)量。

4 必要時可取樣化驗?zāi)は滤|(zhì)，鑒定防滲效果。

4． 1． 4 驗收結(jié)論應(yīng)為“ 合格” 或“ 不合格” ，并應(yīng)注明結(jié)論的主要依據(jù)。

4． 1．5 如有一方對驗收結(jié)論持有異議，應(yīng)進行復(fù)議或提請上級主管部門復(fù)驗，直至無爭議為止。

7 占

4． 2 工程技術(shù)管理

4． 2． 1 應(yīng)建立工程技術(shù)管理規(guī)章制度。

4． 2． 2 全部設(shè)計及設(shè)計變更文件、施工記錄、觀測記錄等技術(shù)資料應(yīng)及時整理并歸檔。

4． 2． 3 PE 土工膜防滲工程觀測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 對于重要工程應(yīng)設(shè)置檢查井并定期作抽水實驗，監(jiān)測防滲效果。

2 應(yīng)定期觀測 PE 土工膜防滲層下的水量、水位變化并檢驗水質(zhì)。

3 用作地下水環(huán)境保護的重要防滲防污工程，可設(shè)置土工膜監(jiān)測系統(tǒng)，及時監(jiān)測 PE 土工膜的完整性。

4 可采用地球物理探測法檢查監(jiān)測 PE 土工膜的破壞情況。

5 應(yīng)觀測并記錄氣候?qū)?PE 土工膜的影響。

4． 2． 4 PE 土工膜防滲工程管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1不得損壞 PE 土工膜防滲層。

2 應(yīng)定期檢查和監(jiān)測 PE 土工膜的安全狀況，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時修補。

3 應(yīng)積累工程管理資料，建立 PE 土工膜防滲工程管理技術(shù)檔案。

附錄 A 支持層設(shè)計原則

支持層設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程類別、天然地基條件和所用土工膜種類等確定。

1 渠道、蓄水池、海灘擋水碼頭等工程的支持層可采用下列 ’ 形式：

1)受地下水影響級配良好的天然透水地基，整平地面后可直 ，接鋪設(shè)土工膜；

2)土質(zhì)地基宜先鋪 20～ 30cm 厚度的透水料或一層無紡?fù)凉た椢铮?/p>

3)不受地下水影響的天然地基，清除地表樹根等易刺破土工膜的雜物后鋪設(shè)土工膜。

2 碾壓式土壩壩面可不另設(shè)支持層，但應(yīng)在壩面與土工膜之間鋪一層土工合成材料。

3 堆石壩石塊粒徑粗，孔隙大，支持層應(yīng)包括上面的墊層和下面的過渡層。

1)過渡層采用粒徑為 5～ 15 cm 的碎石，鋪在基本整平的堆石面上。過渡層碎石和堆石粒徑之間的層間系數(shù)應(yīng)滿足下列準則： - D15／ d85≤ 7～ 10 (A) 式中 D，s——塊石的計算粒徑， 小于該粒徑的堆石料質(zhì)量占堆 ‘ 石全質(zhì)量的 15％； ，dss——過渡層碎石的計算粒徑，小于該粒徑的碎石料質(zhì)量占碎石全質(zhì)量的 85％。

2)墊層料鋪在過渡層之上，其粒徑按土工膜厚度確定：膜厚約 1 mm，墊層用粒徑小于

1 cm 的碎石或小于 2 cm 的卵石、 礫石； 膜厚約 0．6 mm，墊層用粒徑小于 0．5 cm 的礫石。墊層與過渡層材料粒徑之間也應(yīng)滿足 (A) 式的要求。

Z8 

3)如果采用的是雙層無紡織物之間夾一 PE 土工膜的復(fù)合土工膜，則墊層材料粒徑可加粗，可用粒徑小于 4cnl 的卵礫石或碎石。但上述層間關(guān)系仍應(yīng)得到滿足。附錄 B 聯(lián)接設(shè)計PE 土工膜的底邊和周邊以及與結(jié)構(gòu)物連接處都必須錨固，并應(yīng)符合下列要求：

1 在壩頂應(yīng)使 PE 土工膜外延 O．8～ 1． O m，將其埋入預(yù)挖溝槽內(nèi)，用挖出的土分層回填夯實。溝深約 0． 3～ O． 6 m，寬 O． 4 m。

2 在壩趾及地基與岸坡連接處，根據(jù)地基土質(zhì)條件不同，可分別采用下列聯(lián)接方式：

1)對粘土地基， PE 土工膜應(yīng)直接埋在錨固槽中，填土要仔細夯實，使與槽壁密合。

2)對砂卵石地基，應(yīng)挖除透水的砂卵石，直達基巖的半風(fēng)化或微風(fēng)化層，然后澆筑混凝土底座，將 PE 土工膜埋于其中。所有裂隙應(yīng)填塞和進行固結(jié)灌漿。

3)當(dāng)砂卵石層太厚時，可不挖至基巖，而將土工膜向上游平鋪一定距離，形成不透水鋪蓋。所需長度應(yīng)由計算確定。鋪膜地面應(yīng)先平整，鋪厚 30 cm 的最大粒徑為 20 mm 的礫石墊層，其上鋪 PE 土工膜，再蓋上同樣的砂卵石和壓重層。土工膜下應(yīng)設(shè)排水、排氣系統(tǒng)，或在一些部位設(shè)置逆止閥。

4)對巖石地基，應(yīng)用混凝土墊、壓，并用槽鋼及錨栓錨固或?qū)?PE 土工膜澆注在混凝土內(nèi)。

3 PE 土工膜與混凝土廊道、輸水管等結(jié)構(gòu)的聯(lián)接應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)物可能產(chǎn)生較大位移，

相鄰材料的彈性模量不應(yīng)相差過大。

本標準的用詞和用語說明

本標準對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

——表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用“ 必須” ，反面詞采用“ 嚴禁” 。

——表示嚴格，在正常情況均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“ 應(yīng)” ，反面詞采用“ 不應(yīng)” 或“ 不得” ； ' 

——表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“ 宜” ，反面詞采用“ 不宜” 。

——表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“ 可” 。

本標準用語說明如下：

標準條文中， “ 條” 、“ 款” 之間承上啟下的連接用語，采用

“ 符合下列規(guī)定” 、“ 遵守下列規(guī)定” 或“ 符合下列要求” 等。

在標準條文中引用本標準中的其他條文時，采用“ 符合本規(guī)

范× ．× ．× 的規(guī)定” 等。

在標準條文中引用本標準中的其他表、公式時，采用“ 按本

規(guī)范表× ．× ．× 的規(guī)定取值” 或“ 按本規(guī)范公式 (× ．× ·

× )計算” 等。

相關(guān)標準采用“ ??，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)

行的有關(guān)標準的規(guī)定” 。